Kruvid kuuluvad keermestatud kinnitusdetailide perekonda, kuhu kuuluvad ka naastud ja poldid. Kruvide praktilised rakendused on peaaegu lõputud: neid kasutatakse tööstuses alates ehitusest kuni elektroonikani ja neid saab kasutada peaaegu kõigi projektide jaoks, mille jaoks on vaja kahte või enamat eset kindlalt ühendada. Nende väikeste kinnitusdetailide valmistamise protsess on keeruline, kuid tänapäevased tootmisprotsessid on kruvid odavamaks muutnud, vastupidavamaks ja täpsemaks muutnud.
Kaasaegseid kruvisid toodetakse ühtlaste, täpsete ja tugevatena.Varajane kruvide tootmine
Kruvide kontseptsiooni saab jälgida umbes aastast 200 eKr, kuid tänapäevast stiili meenutavad metallkruvid töötati välja alles renessansi ajastul, 14. – 17. Sajandil pKr. Need varased kruvid olid käsitsi valmistatud, seega polnud kaks kruvi kunagi identsed . Aastal 1586 tutvustas Jacques Besson esimest kruvilõikamismasinat, mis sillutaks teed tulevasteks uuendusteks. Job ja William Wyatt esitasid 1760. aastal esimese automaatse kruvilõikamise masina patendi; see võib lõigata umbes 10 kruvi minutis. 1836. aastal töötas William Keane välja keermestamise protsessi. Ehkki tema pingutused olid enamasti ebaõnnestunud, sai keermevaltsimine lõpuks kruvide tootmise tänapäevaseks standardiks.
Kaasaegsed materjalid
Kõige tavalisem kruvide valmistamiseks kasutatav materjal on madala kuni keskmise süsinikusisaldusega terastraat. Muude vastupidavate ja odavate metallide vahel, mis mõnikord asendatakse, on messing, roostevaba teras, niklisulam ja alumiiniumsulam. Mõnedel kruvidel on lisakaitseks viimistlus, mis peab ühilduma kruvi toorainetega. Terase võib katta tsingi, kaadmiumi, nikli või kroomi abil.
Külm pealkiri
Kruvide masstootmine toimub külmpressimise ja keerme valtsimise meetodil. Traadi mähis juhitakse masinasse, mis selle sirgendab, seejärel otse teise masinasse, mis lõikab traadi soovitud pikkuseks. Ühe- või kahe augustamisega survevorm lõikab kruvi pea eelseadistatud kuju. See protsess võib toota 100 kuni 550 kruvitoorikut minutis.
Keermestamine
Seejärel juhitakse kruvitoorikud kanalist, mis viib ühte kolmest erinevat tüüpi keermestamise stantsist. Kui kasutatakse edasi-tagasi suruvstantsi, veeretatakse kruvi ühe liikumatu lamevormi ja sellise vahel, mis liigub vaheldumisi edasi-tagasi, et luua kruvikinnitused. Silindriline matriits saavutab sama põhitulemuse, keerates kruvi kahe või kolme ümmarguse matriitsi vahel. Planeediline pöörleva stantsi protsess hoiab kruvi tooriku paigal, samas kui mitmed stantsimismasinad keerlevad kruvi ümber. Kõik need kolm meetodit loovad kruvid, mis on tugevamad kui need, mis on loodud masinlõike meetodil. Selle põhjuseks on asjaolu, et niidid ei lõigata tegelikult kruvitoorikusse, vaid pigem surutakse. Keermestamine tagab, et kruvi korpuses ei kao ühtegi materjali, hoides metalli tugevana, luues ka täpsemini paigutatud niidid.
Kvaliteedi kontroll
Kruvikeermete standardid kehtestas riiklik kruvikeerukomisjon 1928. aastal; peamine eesmärk oli kruvide vahetatavuse suurendamine. 1948. aastal võeti vastu ühtne keermestatud keermesüsteem, mis keskendus niitide arvule tolli kohta, keerme samm ja kuju ning läbimõõdu suurused. 1966. aastal soovitas Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon kehtestada ülemaailmseks standardiks muutunud meetri ja tollide suurusvahemike üldised piirangud.
